JZ-6029型硫化儀 客戶使用須知

尊敬的客戶：

正確使用和保養(yǎng)是儀器正常運轉和保證質量的先決條件。自出廠之日起，我廠對產品實行“三包”，但下列情況不在三包之內，請務必正確使用并熟悉以下事項：

a. 請勿將計算機移作他用，以免程序沖突或病毒侵入導致儀器無法正常工作；禁止使用來歷不明的移動存儲設備，以防病毒感染。

b. 日常維護（如局部加油、更換密封圈、清理漏膠等）。

c. 電網波動過大引起設備損壞。

d. 電源接錯（如將AC 380V電壓接入本設備）。

e. 雷擊（雷電天氣時避免使用本儀器，或確保有可靠的避雷措施后方可使用）。

f. 設備更換場地或搬運過程中造成損壞。

g. 誤操作導致應用程序被刪除。

h. 經培訓已掌握操作方法，但因用戶操作人員變動導致設備無法正常使用，需我方再次培訓的。

i. 因重大自然災害等不可抗力造成機器損壞的。

j. 密封圈為易損件，不在三包范圍內。

k. 高溫紙由使用方自備，不在三包范圍內。

1. 包裝、運輸及安裝

1.1 包裝

JZ-6029型硫化儀包裝箱由主機箱、計算機箱和打印機箱組成。主機箱內裝有硫化儀主機，另一箱裝有計算機和打印機（詳見裝箱清單）。主機與箱底用螺釘連接，機外罩有塑料套以防淋濕，箱外標有“請勿倒置”“小心輕放”等字樣。計算機和打印機裝于原包裝內，并用硬泡沫填充。

1.2 運輸

運輸過程中不得將儀器倒置，應小心輕放，嚴禁劇烈碰撞，嚴禁浸水。

1.3 安裝

1.3.1 開箱及檢查

如用戶在貨物接收前發(fā)現損壞，請及時與相關運輸部門或我廠聯系，我們將妥善處理并保障客戶利益。開箱后請核對裝箱單內容，如有錯誤或遺漏，請與我廠聯系。安裝調試前請認真閱讀說明書，未經閱讀即進行操作可能導致設備損壞。

1.3.2 儀器安裝

拆除所有緊固螺栓，將儀器安裝在干燥、潔凈的場所。無轉子硫化儀應安裝在質地堅實的平板或水泥平臺上（平面尺寸：寬700–800 mm，高800 mm，承重＞200 kg）。儀器應安放平整，切勿傾斜，并留有足夠的操作空間。通過調整四顆底腳螺栓調節(jié)水平。

1.3.3 空壓機連接

從空壓機接二連體（減壓閥）入口，使氣體進入減壓閥。減壓閥兩端輸出：一端接壓力表，另一端接控制閥。控制閥兩個輸出分別接大氣缸的上端入口和下端入口，以及開合門氣缸的接入口。

1.3.4 電器安裝

注意： 配電容量應滿足本儀器要求，當電網波動較大時，應增配容量為1.0 KVA左右的正弦交流穩(wěn)壓電源。

打開主機前門，檢查所有電器聯接插頭座是否松動、脫落，線纜是否有脫落或震斷現象，機械各緊固件是否有松動（本儀器出廠前雖經嚴格檢驗，但運輸途中仍可能造成上述問題）。

安裝步驟如下：

a. 將主機機殼良好接地；

b. 將電腦、打印機與主機之間的各接插件插好；

c. 連接主機、電腦、打印機的～220V電源；

d. 連接好主機與空壓機之間的壓縮氣源（不得漏氣），經仔細檢查確認無誤后，方可接通～220V電源；

e. 插上隨機配備的軟件U盤鎖，使用過程中切勿遺失，否則將無法正常工作。

注意： 準備工作結束后，儀器運行前，請仔細閱讀并熟悉以下內容！

2. 簡介及概述

JZ-6029型無轉子硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制膠料質量、進行快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠配方優(yōu)化組合提供了可靠的數據依據。可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。

該硫化儀包括主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊。其中，測溫和控溫電路由鉑電阻和加熱器組成，控制模塊自動控溫，溫度控制在0.01℃。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程力矩信號的自動檢測。計算機實時顯示硫化過程，用戶可直觀看到“溫度—扭矩—時間”的變化過程。

3. 本機特點

3.1 圓盤剪切式傳感器安裝于上模腔內部，直接采集橡膠的剪切扭矩，真實反映橡膠硫化過程中的力矩變化，有效克服了因下模腔腔體主軸等部位摩擦力產生的誤差，試驗重復性基本一致，精度達0.001 N·m。

3.2 全密閉模腔結構，通過密封圈將轉動腔體和殼體密閉，重復性能顯著提高。

3.3 采用控制模塊直接控溫，控溫精度達0.01℃，比傳統溫控儀高10倍。

3.4 具備功能完善的數據庫，可進行統計分析、存儲、對比等操作，人性化設計，操作方便。

4. 技術指標及規(guī)格

4.1 執(zhí)行標準： ASTM D5289-95、ISO 6502-1999（E）、GB/T 16584-1996

4.2 測溫范圍： 室溫 – 200℃

4.3 測溫精度： 100 – 200℃時，±0.01℃

4.4 控溫穩(wěn)定度： 100 – 200℃時，±0.1℃

4.5 溫度設定范圍： 0 – 200℃，最小設定單位0.1℃

4.6 溫度顯示范圍： 0 – 200℃，顯示分辨率0.01℃

4.7 時間設定范圍： 0 – 200分鐘

4.8 自動量程切換： 根據實際力矩自動增減（5 – 20 N·m）

4.9 扭矩顯示精度： 0.001 N·m

4.10 電源： ～220V ± 10%，50 ± 1Hz，必須良好接地

4.11 壓縮空氣： 0.4 MPa，由氣動調節(jié)閥控制

4.12 擺動頻率： 100次/分鐘（約1.7 Hz）

4.13 環(huán)境要求： 常溫 – 40℃，相對濕度＜80%，空氣中不含腐蝕性氣體

4.14 質量/功率： ≈150 kg / 1 kW

4.15 外形尺寸： 650 × 650 × 1100（mm）

5. 構造與原理

5.1 構造

無轉子硫化儀為智能型儀器，融合機械與電氣兩大原理，由以下部分組成：

5.1.1 機械部分： 外殼、上下模、1.7 Hz擺動機構、測力傳感器；

5.1.2 氣動控制系統： 開合模氣缸、電磁閥、門控系統及空壓機；

5.1.3 電控系統： 測溫系統和控溫系統；

5.1.4 測試系統： 微處理器、計算機控制系統、數據采集器、交流器、數據處理器、電機控制模塊及報告打印機。

（儀器及控制系統結構圖見附圖1）

5.2 設計原理

模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣置于密閉模腔內并保持一定溫度和壓力。下模腔以1.7 Hz頻率振動，振幅為±0.5°或±1°。模腔振蕩使試樣產生剪切應變，同時試樣對模腔產生反作用力（力矩），力值大小取決于膠料剛度（剪切模量）。

硫化開始后，膠料試樣剛度增大，測力機構測得反作用力（力矩）逐步上升至穩(wěn)定值或最大值，并通過屏幕實時顯示為“力矩—時間”關系曲線圖，即“硫化曲線”。曲線的形狀與試驗溫度及膠料特性有關。試驗結束后，數據及曲線自動存入數據庫，如需打印，直接點擊“打印”即可。

5.3 數據處理技術要求

繪制格式、曲線及參數如下圖所示：

（圖1）

打印報告參數說明：

6. 操作

6.1 工作條件及注意事項

a. 環(huán)境溫度：0℃ – 40℃，相對濕度：＜80%

b. 空氣中無腐蝕性氣體

c. 電壓要求：220V ± 10%，電流頻率：50Hz ± 1Hz

d. 必須安全接地

e. 嚴禁將計算機移作他用，以免程序沖突或病毒侵入導致儀器故障

f. 不熟悉硫化儀操作和性能前，請勿隨意操作，以免因誤操作降低儀器精度

6.2 試樣準備

試驗前，用剪刀剪切小塊膠料，通過天平稱重，質量為5 – 7 g。試樣的厚度和密度決定所需質量大小。通常試驗結束后取出成熟試樣，觀察其必須擠壓飽滿，中間部分與模芯直徑一致并壓實，外邊有擠壓飛邊。撕去飛邊后稱重，即可確定適宜質量。如試樣出現空穴或無飛邊，說明質量不足，應增加試樣質量重新試驗，直至符合要求。

（圖2）

6.3 主機面板操作鍵功能

確認連接無誤后通電，通電順序：顯示器 → 打印機 → 電腦 → 主機。

7. 試驗步驟：試驗前請詳細熟悉以下操作步驟。

7.1 連接好主機、電腦、打印機及空氣壓力等準備工作。

7.2 打開主機電源、電腦電源、打印機電源。

7.3 雙擊電腦桌面硫化儀程序圖標，進入硫化儀主畫面。在開模狀態(tài)下進行試驗條件的設定與修改；一旦閉模即視為工作狀態(tài)，無法進行參數設定和修改。

7.4 時間設定： 在主畫面（圖4）中點擊“設定”里的時間“X分”，數字“X”進入試驗時間設定界面。通過“加＋”“減＋”或“加－”“減－”修改時間的個位和十位，單位為分鐘。完成后點擊“返回”，按“Yes”確定，設定結束。

嚴禁設定以下時間值： 88、117、118

7.5 溫度設定： 在主畫面（圖4）中點擊“設定”里的溫度“XX℃”，數字“XXX”進入溫度設定界面。通過“加＋”“減＋”或“加－”“減－”修改溫度的個位和十位，單位為℃。完成后點擊“返回”，按“Yes”確定，設定結束。

注意：
a. 在主畫面中，當上模或下模的溫度顯示 -246.84℃ 時，應立即關閉電源，否則會損壞加熱盤或測控模塊，后果嚴重。
b. 嚴禁設定以下溫度值： 7、8、11、12、13、14、17、21、22、23。

7.6 按“加熱”鍵，預熱至設定溫度，整個預熱過程大約30–60分鐘。

7.7 打開模腔，將已稱量的試樣放入模腔中，按“合模”鍵閉合模腔。自動進入試驗狀態(tài)，開始硫化測試。

7.8 試驗結束后，儀器自動發(fā)出提示音，屏幕上顯示完整的硫化曲線和數據。

7.9 按“開模”鍵打開模腔，取出已硫化的試樣。

7.10 清理模腔內殘留的膠料，確保模腔清潔。

7.11 試驗數據自動存儲于數據庫中。

7.12 重復上述步驟，繼續(xù)下一次試驗。

7.13 歷史試驗數據查詢

a. 在主畫面點擊“歷史數據”進入數據庫；

b. 根據ID號或膠料名稱查找所需試驗；

c. 點擊“讀取數據”，該試驗的曲線圖即顯示在數據窗口中；若選擇多條試驗的ID號，數據窗口將同時顯示多條曲線；

d. 點擊“打印”，即可打印所選曲線。

7.14 歷史數據刪除

a. 進入“歷史數據”數據庫；

b. 選中需刪除的數據的ID號；

c. 點擊“去鎖”，再次選中該ID號；

d. 點擊“刪除”，該數據即被刪除。

8. 不同工作窗口功能介紹

儀器工作過程中，計算機屏幕會顯示以下工作窗口：

8.1 主工作窗口

用于試驗時間和溫度的設定，如前所述。

8.2 曲線圖工作窗口

試驗過程中，在主工作窗口中點擊“曲線圖”即可進入。該界面實時顯示膠料硫化過程，并可打印曲線和數據結果。

8.3 內部參數設定

如上、下模溫度控溫不穩(wěn)定，請打開模腔，單擊主畫面（圖4）中溫度數字進入溫度設定畫面，將溫度改為17℃，按“返回”按鈕彈出系統參數設定界面：

1. 單擊“讀模塊”1 – 2次，讀出模塊參數；

2. 單擊“讀主機”1 – 2次，讀出主機存儲參數；

3. 檢查模塊參數與主機參數是否一致（注：上模控制基值、下模控制基值、電網電壓可不一致，其他參數必須一致）；

4. 如不一致，點擊“寫模塊”，彈出“主機參數傳送到模塊”窗口，點擊“是”；

5. 等待所有按鈕變黑后，再次“讀模塊”4 – 5次，確認模塊參數與主機參數一致；

6. 如不一致，反復“讀模塊”“寫模塊”直至一致；

7. 按“返回”按鈕，回到主界面。

8.4 數據庫工作窗口

凡正常結束的試驗，數據及曲線自動存入數據庫，并處于“加鎖”狀態(tài)。

讀出操作：

• 在主工作窗口點擊“數據”鍵；

• 選擇所需讀出的數據ID號，該數據曲線即顯示在畫面上；

• 如需打印，點擊“打印”即可（此時打印的曲線圖中不含溫度曲線）。

刪除操作：

• 進入“歷史數據”數據庫；

• 選中需刪除的數據ID號；

• 點擊“去鎖”，再次選中該ID號；

• 點擊“刪除”，該數據即被刪除。

加鎖操作：

• 如在刪除中誤選不該刪除的數據，應立即點擊“加鎖”，該數據前的藍色方塊恢復為加鎖狀態(tài)；

• 若在加鎖狀態(tài)下執(zhí)行刪除操作，該數據前的ID方塊變?yōu)榧t色，表示操作無效。

關閉： 操作完成后關閉數據庫，畫面返回主工作窗口。

9. 軟件安裝

9.1 打開“我的電腦” → E:\硫化儀安裝盤\軟件鎖文件夾，雙擊“Sentinel protection Install”圖標，安裝軟件鎖驅動。

9.2 將軟件鎖重新插在電腦上。

9.3 打開“我的電腦” → E:\硫化儀安裝盤\中文版文件夾，雙擊“setup”圖標，確認后進行軟件安裝。

9.4 將硫化儀軟件安裝于默認路徑：C:\Program Files\硫化儀測控軟件檢索統計版

9.5 繼續(xù)安裝。

9.6 安裝過程中如彈出“版本沖突”窗口，點擊“是”確定。

9.7 安裝過程中如彈出“重新安裝應用程序可能會修復此問題”窗口，點擊“是”確定。

9.8 安裝過程中如彈出“注冊文件時出錯”窗口，點擊“忽略”確定。

9.9 重復第7、8步直至彈出“安裝成功”窗口，點擊“確定”，軟件安裝完成。

9.10 打開“我的電腦” → E:\硫化儀參數號文件夾，將該文件夾中全部文件復制并覆蓋至 C:\Program Files\硫化儀測控軟件檢索統計版 目錄下。

9.11 打開 C:\Program Files\硫化儀測控軟件檢索統計版 目錄下的 QYM.cfg 文件（用記事本打開），在文件第一行輸入使用廠家名稱，第二行輸入機器型號“GH-3000L”，保存文件。

9.12 在開始菜單中找到“所有程序/硫化儀/硫化儀測控軟件檢索統計版”，右鍵選擇“發(fā)送到/桌面快捷方式”，完成桌面快捷方式創(chuàng)建。

9.13 雙擊桌面硫化儀主程序圖標進入主畫面，將“quality control available”圖標前的√去掉，單擊“file save”，在彈出的密碼框中輸入“DFC”，依次點擊“ok”→“ok”→“Yes”，再點擊主畫面中的“Exit”按鈕，軟件安裝完畢。

10. 維護與保養(yǎng)

10.1 儀器內外表面必須保持清潔，禁止使用腐蝕性溶液或汽油清洗。

10.2 每1 – 2周用軟布沾機油清洗兩根導柱；每月給軸承及易磨損部位加注潤滑油；若長時間不用，需在上、下模表面涂覆防銹潤滑油。

10.3 每次試驗結束后，務必清理模具型腔內的橡膠殘渣。

10.4 氣動聯件每工作三個月用煤油清洗一次。

10.5 氣路應保持清潔。

10.6 油霧器應保持有油，油面加至2/3高度。

10.7 壓力表每半年檢定一次。

10.8 上模腔溫度探頭更換： 反向旋轉松開并拔出上模腔溫度探頭的航空插頭，將模腔內部的鉑電阻反向旋轉松開并輕輕拔出。安裝新鉑電阻時，先將其放入，再旋上航空插頭。

10.9 下模腔溫度探頭更換： 旋開下模腔體模殼的四顆固定螺栓，向上取出模殼，松開溫度探頭接線，注意記錄接線柱位置與對應線色。從設備后面找到鉑電阻，輕輕拔出更換為新件，按原接線位置對應線色接好，裝回模腔殼體，最后固定模腔殼體螺栓。

10.10 上模腔加熱盤更換： 取出上模腔溫度探頭，松開加熱盤航空插頭并拆除，松開上模腔壓板緊固螺栓，取出上模腔模芯，松開加熱盤緊固壓板，更換新加熱盤并收緊壓板，裝回模芯并緊固螺絲，裝回溫度探頭，接好航空插頭。

10.11 下模腔加熱盤更換： 松開下模腔模殼四顆螺栓，向上取出模殼，松開模腔四顆螺絲，取出溫度探頭（注意探頭孔方向），松開加熱盤接線，取出模腔。旋開模芯加熱盤壓板，更換新加熱盤并壓緊壓板，裝回模腔（注意探頭孔方向），收緊四顆螺絲，插回溫度探頭，裝回模腔殼體，接好引線。

10.12 下模腔密封圈更換： 松開下模腔模殼四顆螺栓，向上取出模殼，松開模殼密封圈壓板，更換新密封圈，安裝回模腔殼體（注意對應開槽位置）。

10.13 設備故障時，首先檢查保險絲是否熔斷。如熔斷，應先查明原因，處理完畢后方可更換新保險絲。

10.14 保險絲完好時，檢查各接插件是否有松動。

10.15 檢查開關電源輸出是否正常（應為 +5V、+12V、-12V），如有異常，立即斷電。

10.16 電路板維修原則采用整塊調換的方式，用戶購機時可另購備板。保修期內嚴禁私自拆修，否則后果自負。

10.17 打印機易損件應定期更換。

10.18 儀器長期不用時，須每周通電一次，每次不少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態(tài)。

10.19 嚴禁觸摸印刷電路板上的集成電路片，以防靜電擊穿。

10.20 線路板及測控模塊用戶一般無需拆卸，如有問題請及時與我廠聯系。

11. 常見故障及排除